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浅谈超声波焊接时出现的问题(下)
发布时间:2018-12-28 9:56:15

3,塑料产品材质不当

解析:每一种塑料材质的熔点,各有不同,例如ABS材料的熔点约115摄氏度,耐隆约175摄氏度,pc145摄氏度以上,pe约85为例:ABS与pe二中材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可溶接,但在超声波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。


4超声波机台输出能量不足

解析:客户在购买超声波溶接机时,通常较难预料未来产品发展的规格,所以会遇到较大产品对象超出超声波标准熔接的情形。

此时在不增加成本的预算下,只得以现有设备来作业生产。碰到此种用小机台合作大对象的情形,通常采取的方式有分好几次熔接,增加超声波输出功率(增加段)或增加熔接时间,压力等。然而这也产生了质量 不稳定的现象,因为电压与气压直接影响到超声波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间,使用超声波作业的产品质量,与大家都下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班在使用超声波,那就不是工作效率。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式;要求在0.02m/m一下的产品在超声波机台加装稳压设备;

调整出力段数,增加功率,但一般状况超声波作业时功率输出最好能掌握在2~4段之间,如一定要在5~6段作业,则生产作业时间必须尽量缩短,以避免零件,振动的损耗。增加能量扩大器,但扩大程度如果超出4:1,将对Horn本身,音波,电流有极大的影响

超声波模具架设不准确,受力不平均

在一般认为超声波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该熔接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振,就会产生声波传导的现象,我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超声波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超声波熔接的作业方式是传导超声波使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模治具的稳合度,

产品截面的高低,肉厚,深浅,材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力

另一方面上模输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体体而言,势必产生产品熔线熔接程度的差异。所以也就必须做修正,如何修正,那就是靠超声波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

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