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塑胶件设计——超声波焊接
发布时间:2018-10-16 10:22:04

超声波焊接时利用超声波振动频率,接触摩擦产生热能而使两个塑胶件在焊接面熔融而固定,超声波焊接时一种快捷、干净、有效地装配工艺,用于满足塑胶件高强度装配的一种装配技术,适用于多种类型的塑胶件的装配,正常情况下,超声波焊接具有较高的拉伸强度


导熔线的设计

正确的导熔线是提高超声波焊接强度和质量,缩短生产周期的关键,导熔线是塑胶件焊接面上的一条三角形凸出材料,其基本作用是将振动能量聚集在三角形的尖端,其后累计的热量在整个焊接面形成均匀的塑胶熔流,正确的导熔线必须具备的条件是最初的截面面积不可太大,典型的导熔线尺寸如下图所示


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焊接面设计

常用的焊接面包括平面式焊接面、阶梯式焊接面和沟槽式焊接面

1.平面式焊接面

这种焊接方式属于普通的两平面焊接,在焊接平面上设计一条贯穿整个焊接平面的锥形体,如下图所示,这种焊接面设计的缺陷是焊接完成后焊接处有毛边产生

2.阶梯式焊接面

这种结构由于熔融材料易于流入垂直间隙,因此其拉伸强度高于平面式焊接,而却具有很高的剪切强度,如下图所示,相对于平面式焊接面,由于焊接面积的减小,沟槽式焊接面的熔解强度比平面式焊接面低,阶梯式焊接面设计的最小壁厚要求是2mm

3.沟槽式焊接面

这种焊接采用间距式移位焊接,设计时凹凸面保持一定的间隙和斜度,适用于要求完全密封的焊接,同时,沟槽式焊接面提供自定位功能,而且放置毛边的产生,如下图所示,沟槽式焊接面设计的最小壁厚要求是2mm

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